1.降低火焰中心,在前后拱下建立燃燒。減少爐膛輻射面積,增加煙氣對(duì)流面積。提高爐排內(nèi)火焰的飽滿度,在爐內(nèi)創(chuàng)造快速衰減的溫度場(chǎng),防止火焰直接撞向水冷壁,使前后拱上下區(qū)域溫度低于灰熔點(diǎn)。
2.加強(qiáng)容易爆裂的水冷壁前后拱的二次風(fēng)量,以冷卻該區(qū)域的火焰溫度,稀釋高溫腐蝕產(chǎn)物氯氣的高濃度,破壞灰熔的組織鏈,減少結(jié)渣。
3.合理調(diào)整爐排振動(dòng)頻率,提高燃料燃盡程度,降低堿性煙氣濃度和大顆粒攜帶量,減輕煙氣顆粒對(duì)管壁的磨損。
4.保持負(fù)壓穩(wěn)定,提高一、二次風(fēng)風(fēng)速,破壞高濃度氯氣,使堿性煙氣難以附著在受熱面上。
5.
生物質(zhì)鍋爐劇烈燃燒時(shí),高溫火焰中形成負(fù)壓收縮圈,受大量一、二次風(fēng)影響。燃燒越劇烈,影響越嚴(yán)重。根據(jù)這一現(xiàn)象,控制燃燒中心在爐排的中端燃燒。
6.燃燒調(diào)整方面,機(jī)組負(fù)荷30MW時(shí),適當(dāng)增加總風(fēng)量,氧含量在3%-5%,減少爐排高低端一次風(fēng),增加爐排中間端一次風(fēng),加大上下二次風(fēng)開(kāi)度,形成高效穿透氣流,使整個(gè)床在中心著火,快速燃燒。一次空氣與二次空氣的比例為4:6或5:5。增加爐內(nèi)燃燒時(shí)間有利于燃燒完全。只有燃燒結(jié)構(gòu)合理,才能降低煙氣的灰分,降低灰分可以減緩漂浮物在管壁上的高濃度積累,減少氯和硫化合物對(duì)管壁的腐蝕,降低爐渣的含碳量,減少前后拱的高溫腐蝕。
7.利用停工檢修的機(jī)會(huì),對(duì)腐蝕嚴(yán)重的部位噴涂抗磨防腐材料。
做好燃油調(diào)配均勻。
8、做好燃料均勻混合工作,盡量減少粉塵進(jìn)入。
9.保持汽水循環(huán)暢通,嚴(yán)格執(zhí)行連排連排制度,保證水質(zhì)合格。
10.
鍋爐嚴(yán)格執(zhí)行定期吹灰制度,加強(qiáng)對(duì)煙氣冷卻器壓差的監(jiān)測(cè),建議吹灰壓力由1Mpa調(diào)整至1.3Mpa左右,并現(xiàn)場(chǎng)觀察吹灰情況。
11.建議停爐時(shí)做一、二次風(fēng)門(mén)的開(kāi)關(guān)性能試驗(yàn),找出風(fēng)門(mén)和風(fēng)道的缺陷,及時(shí)處理。
12.記錄燃燒調(diào)整情況,通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)比找出高溫腐蝕原因,確定適合本爐型的調(diào)整方式和合適的燃料配比。