全自動生物質鍋爐如何選擇煙氣脫硫工藝
生物質鍋爐是鍋爐的一個種類，它是以生物質能源作為燃料的鍋爐，經過我國環(huán)保部認定：選用農林廢棄物（如秸稈、稻殼、木屑、樹枝等）為原料，經過專門設備在特定工藝條件下加工制成的棒狀、塊狀或顆粒狀等生物質成型燃料，可有效改進農林廢棄物的焚燒功能，其硫、氮和灰份含量較低，在配套的專用焚燒設備上使用，可完成清潔、有效焚燒，產生的二氧化硫、氮氧化物和煙塵較少，不屬于高污染燃料。
SDS鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充沛混合、觸摸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反響。并且，在反響器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2產生反響。反響快速、充沛，在2秒內即可生產副產物Na2SO4。經過布袋回收副產物，作為化工產品利用。
這種脫硫技能功率高，按化學反響當量1:1時，脫硫功率大于百分之95，并且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。全流程干法處理，不會產生大白煙，占地面積小，運行成本低，系統(tǒng)溫下降，不影響后續(xù)余熱鍋爐的使用。
全自動生物質鍋爐的焚燒原理是什么
生物質焚燒的質料便是桔梗、樹皮。將桔梗、樹皮送入鍋爐的爐膛中焚燒。桔梗、樹皮焚燒后生成的灰道，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中構成固態(tài)遺，然后由排渣設備排入灰法溝，再由灰遺泵送到灰渣場大量的細小的灰粒則隨煙氣帶走，經除塵器分離后也送到灰渣溝。
空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，通過風道部分送入科倉作枯燥以及送料粉，另部分直接引至焚燒器進入護膛。焚燒生成的高溫煙氣，高溫煙氣加熱過熱器中的水蒸氣，構成過熱蒸汽，后續(xù)煙氣在引風機的作用下通過省煤器和空預熱器，一起逐漸將煙氣的熱能傳給水和空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器凈化后在排入大氣。
爐給水先進入省煤器預熱到挨近飽滿溫度，后經水冷壁加熱為飽滿蒸汽，再通過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。主蒸汽進入汽輪機膨脹做功，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水與經化學車間處理后的補給水進入除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再通過給水泵升壓后送入鍋爐，使工質完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水(又稱循環(huán)水)送在凝結器，這就構成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
生物質鍋爐內加藥水處理-防垢劑的作用？
生物質鍋爐內加藥水處理就是通過在給水中加入適量的防垢劑，使其在鍋內與水中硬度物質發(fā)生化學反應，生成疏松的、有流動性的水渣，隨排污除去而防止生物質蒸汽鍋爐結垢的方法。鍋內加藥處理法具有投資少、設備簡單、操作容易、管理方便等優(yōu)點，但其防垢效果不如鍋外化學處理法，對于臥式燃油蒸汽鍋爐來說，單純的鍋內水處理僅適用于無水冷壁管的立式爐。另外，對于采用鈉離子交換處理的，當殘留硬度較大或鍋水pH值和堿度達不到標準要求時，也需進行鍋內加藥補充處理。
一、防垢劑的主要作用
1.與硬度物質反應生成水渣，排污除去，防止生物質蒸汽鍋爐結垢。
2.保持鍋水一定的堿度和pH值。
3.在金屬表面形成保護膜，防止腐蝕，
4.促使硫酸鹽、硅酸鹽老垢疏松脫落。
二、常用的防垢劑
1.純堿(碳酸鈉)，既可單獨使用，也常與其他藥劑組成復合防垢劑。
2.磷酸鹽，常單獨作為鍋外化學處理后消除殘余硬度的校正處理藥劑，也可作為復合防垢劑的組成之-。一般多采用磷酸三鈉，當給水堿度較高時，也用磷酸氫二鈉或磷酸二氫鈉以降低堿度。
3.復合防垢劑，根據(jù)不同的水質特點選擇合適的藥劑按一定的比倒組成。常用的如三鈉一膠《碳酸鈉、磷酸三鈉、氧氧化鈉和栲膠)，三鈉一膠，純堿一腐植酸鈉等。
4.有機膦酸鹽、聚羧酸鹽等有機合成防垢劑，具有.用量少防垢效果好的優(yōu)點，但價格較貴，目前生物質蒸汽鍋爐方面甩得還較少。
三、防垢劑用量：防垢劑的用量根據(jù)化驗結果確定，加藥后應使鍋水的pH值和堿度都達到國家標準。由于碳酸鈉在高溫下會水解產生部分氫氧化鈉，因此一般防垢劑由碳酸鈉，磷酸三鈉和栲膠組成，加藥量可根據(jù)給水的總硬度與總堿度之差.
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